热处理专用氧探头碳势控制氧探头F100043

如果需要的气体流量太大，可能对热处理工件质量造成影响，
O2mV %O2 那么需要考虑重新布置氧探头，以减小气氛环流对烧炭过程的影
1150 9.9x10-19 响。
700 100 3.6x10 0.43 2000 温度 02mv
表一:氧毫伏数与氧含量的对照表
越来越低的氧毫伏数表明了烧炭空气逐渐到达氧探头顶部的过 1500
程，因为过程气氛会随时补充到氧探头周围。氧毫伏数永远不会到
达0mV的水平，但是它会明显的下降到一个很低的值。 1000
5.2烧炭气相关参数的确定
烧炭气体供应装置需要提供的空气总量，取决于炉内气氛环流 500-
到氧探头顶部的数量。炉内气氛循环的越快，达到氧探头顶部的需
要的空气数量就越大。有些时候，在风扇开启的状态下，10升/分 0
掉风扇后，不到1升/分的流量就足够解决问题。的烧炭气体流量都不能够克服炉内气氛环流所造成的影响，而当关50100150200250 升/小时
当化学反应界面到达氧探头的顶部时，会在仪表上观察到明显 图八
的温升，最大可达到110℃。 烧炭时间应该控制在60-180秒之间。注意不要使氧探头的环
境高温度超过规定。烧炭的频率由氧探头堆积物的形成时间决
注意，一定要确保氧探头的顶部温度不超过 定。对于连续炉而言，每天烧炭3-6次是正常的，对于周期炉，烧
1000℃，否则有可能给氧探头造成永久性的损 炭应该在每次启动设备的时候都运行。要想检测烧炭的效果，可以
伤。 不定期的在烧炭结束以后取出氧探头查看。
5.3 炉膛烧炭
决定烧炭气体的流量的主要依据是空气流量对氧毫伏数的相对 长期的高碳势和高温度将会使炉子的很多部件受到损伤，包括
影响(图八)。这是一个典型的通过分析决定烧炭气体流量的例 氧探头。因此，我们推荐定期的用较温和的方式给炉子烧炭，以清
子。在该例中，选择170-200升/小时的流量，在这个流量下，当空 理炉内积炭的影响与危害。“温和的”给炉子烧炭是指在温度在
气到达氧探头顶部时温升较小，氧电势的下降很明显，说明烧炭效 820℃到880℃的温度段内，用氧探头监视整个的烧炭过程并确保
果明显。 氧毫伏数不降到200以下，如果停止烧炭黑15分钟之后，氧毫伏
数还未上升到250以上，说明已经成功地进行了烧炭工作。高清