本实用新型技术提供一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括支架、升降台驱动、升降台，所述支架固定安装于油槽槽体一侧；所述的油槽槽体内设有升降台，该升降台通过升降台导向与油槽槽体的内壁相连接；所述升降台驱动包括驱动液压站、液压缸、驱动横梁、动滑轮等，其中液压缸的缸体与支架固定安装，液压缸活塞的上端安装有驱动横梁，驱动横梁上设有动滑轮，所述升降台驱动还包括双排链条和相应的多只导向滑轮，各双排链条的一端固定于支架上，另一端升降台固定连接。其优点在于：减少了对车间天车的依赖和占用，工件的下降位置和速度可控，操作人员不需要靠近油槽观察工件位置和操作天车，保障了操作人员的安全，便于天车从料具上脱钩和再挂钩。再挂钩。再挂钩。 工件热处理渗碳及后续缓冷工艺通常是由周期炉直连单室缓冷室实现，其工艺过程为先使用周期炉对工件进行保护气氛渗碳处理，之后工件进入单室缓冷室进行缓冷处理。单室缓冷室的优点在于缓冷室空间尺寸较小，即使有少量空气进入也会被高温工件的明火和进入的可燃气氛混合直接点燃，一般不会产生爆炸。但是单室缓冷室每次仅能对一个工件进行缓冷操作，缓冷工艺周期长，致使工件渗碳及缓冷的整体生产效率非常低，无法实现工件大批量生产。另外，由于用户对于工件热处理工艺的需求越来越多样化，部分用户要求工件在实施渗碳工艺后要紧接着实施淬火工艺，因此，为了满足用户的多样化需求，并且为了确保工艺的安全实施及工艺质量（在缓冷或淬火工艺中需防止空气进入），通常情况下要实现工件的渗碳及缓冷或淬火工艺则需要两套生产线，其中一套生产线为周期炉直连单室缓冷室，以实现工件的渗碳与缓冷工艺，另一套生产线为周期炉直连淬火室，以实现工件的渗碳与淬火工艺，由此使生产设备的成本投入居高不下，且生产设备占据较大的生产场地，而且上述生产线无法实现工件的大批量生产，使得生产线的生产效率十分低下。
[0003]因此，如何研发一种设备成本投入相对较低，且能够节省生产用地，并且可实现工件渗碳及后续工艺大批量生产的热处理生产线，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。
0002]公司内及同行业的井式淬火油槽，包括油槽、槽口氮气幕、油槽循环及冷却系统、排烟系统等，所述的油槽内部设有固定式料座、搅拌器、搅拌器导流、液位控制器，油槽上方设有旋转盖板，其工作过程是：利用车间天车悬挂摆放好工件的料具，从井式渗碳炉里面吊出，尽量快速移动到井式淬火油槽槽口上面，从上到下放到油槽里面，一直使料具接触到料座以后，天车再停止下降。后续30
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120分钟内，属于工件在油槽淬火的时间。在这段时间里根据采用的料具不同，料具能脱开天车的天车可以移动走，不可以脱开天车的，天车就会一直被占用，直到淬火结束。存在的缺陷，大概有四个方面：1、天车可能被长期占用，直到淬火结束，因天车的占用影响车间内其它操作；2、向油槽里面放入料具和工件过程中，由于固定式料座浸入到淬火油底部，操作人员看不到料座的具体位置和高度，下降的速度完全靠手动操作，速度快慢不好掌控；3、因料具和工件需要尽量放到油槽的中心位置，对天车工的操作水平要求高，否则由于天车晃动会与槽口部件发生碰撞；4、淬火开始和结束的时候，料具和工件是浸没到淬火油中的，所以天车从料具上脱钩和再挂钩，操作比较困难。
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