.一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括油槽槽体(16)、搅拌器(3)、旋转盖板(4)、搅拌器导流(7)、槽口氮气幕(8)、油槽循环及冷却系统(9)、液位控制器(10)、升降台支撑(14)、排烟系统(15)，其特征在于：还包括支架(1)、升降台驱动(2)、升降台(6)、升降台导向轨道(12)、动滑轮导向(13)、所述支架(1)固定安装于油槽槽体(16)一侧，该支架(1)的上部横向延伸至油槽槽体(16)的上方；所述的油槽槽体(16)内设有升降台(6)，该升降台(6)通过沿垂直方向设置的升降台导向轨道(12)与油槽槽体(16)的内壁相连接；在升降台(6)的底面与油槽槽体(16)之间设有升降台支撑(14)；所述升降台驱动(2)包括驱动液压站(21)、液压缸(22)、驱动横梁(23)、动滑轮(24)，其中液压.. 具体公开了一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备。该设备包括：压淬料具入库台、料具进出库周转台、立体式料具存储库、料具进出库料车；压淬料具入库台布置在生产线压淬区；料具进出库周转台布置在生产线热处理后卸料区外侧；料具进出库料车用于将料具转入立体式料具存储库，以及将料具取出送到料具进出库周转台上。本实用新型技术可对不同种类料具的进出库、上线、离线进行转运，设备结构简单，占地面积少，减少料具磨损，提高料具的使用寿命，缩短了生产线更换产品的转换时间，使料具的存储、上线和离线实现了柔性连接，更利于实现连续性压淬/直淬热处理生产线的全自动化。压淬/直淬热处理生产线的全自动化。压淬/直淬热处理生产线的全自动化。 1.一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，其包括：压淬料具入库台、料具进出库周转台、立体式料具存储库、料具进出库料车；所述压淬料具入库台布置在生产线压淬区，一端朝向所述生产线压淬区内与压淬区转移机构对接，另一端朝向所述生产线压淬区外与所述料具进出库料车对接，所述压淬料具入库台与所述料具进出库料车对接的工位为压淬料具入库工位；所述料具进出库周转台布置在生产线热处理后卸料区外侧，一端与所述料具进出库料车对接，所述料具进出库周转台与所述料具进出库料车对接的工位为对接料具进出库料车工位；所述立体式料具存储库布置在所述压淬料具入库台与所述料具进出库周转台之间；所述料具进出库料车布置在所述立体式料具存储库的外边一侧，所述压淬料具入库工位和所述对接料具进出库料车工位与所述立体式料具存储库的料具工位中线处于同一中心线上，所述料具进出库料车用于将所述压淬料具入库工位上和所述对接料具进出库料车工位上的料具转入所述立体式料具存储库的料具工位上，以及将所述立体式料具存储库的料具工位上的料具取出送到所述料具进出库周转台上。2.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述压淬料具入库台包括：压淬料具输送料台、料具传动机构、料具风冷装置；所述压淬料具输送料台从所述生产线压淬区接收高温的压淬料具；所述料具传动机构把所述高温的压淬料具按步进方式移送到所述压淬料具入库工位；所述料具风冷装置布置在所述高温的压淬料具的步进工位上，通过轴流风扇对所述高温的压淬料具进行冷却。3.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述料具进出库周转台包括：周转料台、台内传动机构、料具转运架；所述周转料台包括一条公用轨道和三条专用轨道；所述台内传动机构布置在所述周转料台上的各轨道下方，对应每条轨道各有一组所述台内传动机构；所述料具转运架，数量为三个，设置在所述专用轨道上，每个所述料具转运架能通过所述专用轨道下方的所述台内传动机构带动其移动到达所述公用轨道上，并通过所述公用轨道下方的所述台内传动机构带动其在所述公用轨道上移动。4.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述立体式料具存储库为单排多层多工位，所述立体式料具存储库的料具工位上的料具包括压淬料具与直淬料具，所述压淬料具与所述直淬料具分开存放。5.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述料具进出库料车包括：料车地轨、料车天轨、料车行走机构、料车升降机构、料车伸缩机构；所述料车行走机构安置在所述料车地轨上；所述料车升降机构一端安装在所述料车行走机构上，另一端与所述料车天轨配合；所述料车伸缩机构布置在所述料车升降机构上；所述料具进出库料车实现料具三维方向的运动。6.根据权利要求5所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特
征在于，所述料车地轨包括：导轨1根、导轨限位块2件、传动齿条1根；所述导轨沿所述立体式料具存储库中轴线平行线方向铺设；所述导轨限位块分别布置在所述导轨两端；所述传动齿条在所述导轨一侧沿平行方向布置。
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