一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭装置，包括数个炉盖和数组连接管线，所述连接管线下部设置在地坑内，其特征在于，还包括管线槽、双Π形闭环传动链和活动盖板，所述管线槽固定在相对应的炉盖上，两个并排设置的双Π形闭环传动链设置在该炉盖相对应的地坑盖板长孔两侧位置上，管线槽下部与两个双Π形闭环传动链相连，并且竖直设置在两个并排设置的双Π形闭环传动链之间，连接管线上部穿过并固定在管线槽中，连接管线上端与该炉盖相连通，数个活动盖板两侧分别固定在两个双Π形闭环传动链的对应位置的传动链链节上。2.根据权利要求1所述的多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭装置，其特征在于，所述双Π形闭环传动链由传动链条、四个四角导向轮和两个内角导向轮构成，传动链条套装在四个四角导向轮和两个内角导向轮上，通过四角导向轮四角分布设置形成外水平链和外垂直链，外水平链与两个外垂直链构成外侧的Π形传动链，位于下方的两个四角导...锻造钢磨球利用锻造后的余热进行淬火热处理的工艺，由于其生产成本低，生产效率高等优势，在钢磨球热处理领域中得到了广泛的应用。但是该工艺生产的钢磨球在质量上存在的共性问题是淬火后马氏体组织粗大，钢磨球在服役中抗破碎性能较差。导致上述问题的原因是由于钢磨球始锻温度一般要达到1100℃，因此,锻打前其奥氏体晶粒已发生粗化。钢磨球终锻温度为900至950℃左右，因此，钢磨球需要在空气中待温到表面温度下降到规定的温度(900℃至800℃)入水淬火，在此种情况下，奥氏体不可能产生重结晶而细化晶粒，因此，利用锻后余热淬火只能得到粗大的马氏体组织，该结果已在对金相组织的观察中得到充分的证明。粗大的马氏体组织对于不同材质和不同直径规格的钢磨球的性能影响是不同的，对于大直径且整体硬度和抗破碎性能要求较高的钢磨球，其危害是不容忽视的。
[0003]因此，如何使奥氏体重结晶而细化淬火前的晶粒度，进而得到细化的马氏体组织，而且又能保证大批量钢磨球淬火前温度的均匀性，以使钢磨球的整体抗破碎性能得到大幅提升，使钢磨球质量更加稳定，并通过自动化生产而提高钢磨球的生产效率，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。
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