3、将待处理工件,根据大小结构不同,装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般
情况下以最大装炉量的70-80%为佳,最大不能超过1000Kg(为毛重,含料盘/料筐重
量)。然后送入清洗机清洗并烘干,或在回火炉里预热。
二、启动多用炉生产线的辅助设施
1、接通主电源开关,检查电压值为380±5%V。
2、启动循环水系统,使供水压力为0.2-0.3MPa。
3、启动压缩空气系统,使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa,主炉单机工作压力最小不得低于0.6MPa。
4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。
5、检查液化器/丙烷压力,使其出口压力为20-30KPa。
6、检查 N₂压力,使其出口压力为20-40KPa。
三、启动设备
1、检查各限位开关是否准确可靠。
2、检杳料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。
3、确认设备处于启动前的状态(内炉门关闭,外炉门处于外推状态,并有100mm缝隙,淬火升降台处于装载位,炉链,附推处于初始状态,各冷却水阀均处于打开状态)。
4、将油槽温度限制器设定在150℃,调节风扇及氧探头的冷却水流量,使其出水